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    銑床軸頸的加工工序所根據的加工表面

    時間: 2014-03-20    作者:admin 點擊: ( 1537 ) 次

    銑床軸頸的加工工序要根據它的主要表面加工要求加以選擇,這些主要表面的技術要求有:銑床圓柱面的同軸度<0.01毫米,銑床尺寸精度為IT7,表面粗糙度為Ra0.8,銑床圓柱面和凸緣端面垂直度<0.01/30等。如何選擇銑床工藝基準和加工方法來達到這些要求呢?在這里軸碩的長度與直徑之比較大,為了確保若干圓柱加工面之間的位置精度,采用頂尖孔作為公共基準。銑床頂尖間加工能夠保證同軸度<0.01毫米,而且銑床使協8圓柱面和凸緣端面在一次銑床裝夾中加工出來,銑床確保垂直度<0.01加工方法的選擇需要根據工廠實際加工水平加以考慮:


    般而言,尺寸精度為IT7,VMC420數控加工中心表面祖糙度小于Ra0.8的普通鋼軸需要進行磨削。軸須為幣8、誘5 .3,粗鏈度為Ra0.8的圓柱面,采用頂尖間裝夾磨削工藝,其余粗糙度為Ra1.5的外圓表面安排細車工序。主要表面磨削前也需要細車。
    銑床工序安排上的另一個間題是;工件車削、磨削都采用頂尖間安裝,但是銑床零件一端鉆有功3毫米深孔,這樣,銑床使頂尖的支承面變得很窄,銑床容易磨損,而這個銑床支承面先要用于車削,經熱處理后,磨削前又要修正,這樣,窄面越來越寬,難以保持情度。為此,考慮協3孔的鉆削工序盡量安排后一些,粗車外圓切削力大,銑床以正常的頂尖孔支持,粗加工完畢和銑床滲碳之后才鉆們孔,并修鏡銑床頂尖孔窄面,作為細車的基準。磨削前還要研磨修正頂尖孔窄面,銑床提高基準精度。本文來源專業基礎資料網 由滕州機床有限公司 銑床http://www.expropria.com 分部整理發布

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